二、工藝參數(shù)設(shè)置

1. 磨削參數(shù)不合理

   • 砂輪線速度過高/過低：根據(jù)工件材料（如鑄鐵、合金鋼）選擇最佳線速度，參考工藝手冊(cè)調(diào)整。

   • 進(jìn)給量過大：降低橫向進(jìn)給速率，分多次完成深磨削。

   • 磨削力突變：采用恒壓力磨削模式，避免載荷劇烈變化。

2. 工件裝夾問題

   • 頂尖/卡盤磨損：定期檢測(cè)裝夾工具的圓跳動(dòng)，更換磨損部件。

   • 工件夾持不穩(wěn)：使用液壓夾具或定制工裝提升夾緊力均勻性。

   • 工件殘余應(yīng)力釋放：增加去應(yīng)力退火工序，減少加工變形。

三、液壓與潤滑系統(tǒng)

1. 液壓波動(dòng)

   • 油路泄漏/堵塞：檢查管路密封性，清洗或更換濾芯。

   • 壓力閥失效：校準(zhǔn)系統(tǒng)壓力，修復(fù)或更換故障閥件。

2. 潤滑不良

   • 油膜厚度不足：選用合適粘度的潤滑油，確保潤滑點(diǎn)供油充足。

   • 油液污染：定期更換潤滑油，加裝磁性過濾器去除金屬碎屑。