11月12日，威縣邢鋼轉(zhuǎn)型升級搬遷改造項目現(xiàn)場一派忙碌景象。“我們的首條生產(chǎn)線——大盤卷生產(chǎn)線各項安裝調(diào)試工作穩(wěn)步推進(jìn)，本月即將全面進(jìn)入加熱爐烘爐階段，預(yù)計今年年底實現(xiàn)試生產(chǎn)。”邢鋼副總經(jīng)理馬保良說。

        作為省“十四五”規(guī)劃重大項目中制造業(yè)現(xiàn)代化水平提升重大工程、省重點項目、市重大產(chǎn)業(yè)項目，邢鋼搬遷升級項目投產(chǎn)后預(yù)計年煉鐵165萬噸、煉鋼225萬噸，年產(chǎn)值達(dá)130億元，產(chǎn)品全面覆蓋汽車、高速鐵路、大跨度橋梁、電子、機(jī)械制造、航空航天、國防軍工等領(lǐng)域。     

        “這次搬遷絕非簡單的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，而是一次‘脫胎換骨’的工藝革命。”邢鋼董事長張育明說，項目采用國內(nèi)首創(chuàng)的“富氫熔融還原+電爐”全流程短流程工藝，徹底摒棄傳統(tǒng)“長流程”生產(chǎn)中焦炭、燒結(jié)礦等關(guān)鍵原料，從源頭上避免了冶金工廠焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)等帶來的污染，破解鋼鐵行業(yè)環(huán)保痛點。     

        率先投產(chǎn)的大盤卷生產(chǎn)線整合了德國三輥減定徑軋機(jī)和美國普銳特卷取機(jī)等國際先進(jìn)裝備，采用智能加熱、低溫軋制、控軋控冷等多項特鋼軋制前沿工藝技術(shù)，有效降低了線材加工成本，顯著提升了產(chǎn)品附加值。由其生產(chǎn)的特鋼產(chǎn)品，尺寸精度可穩(wěn)定控制在±0.1毫米以內(nèi)，誤差尺寸約等于一根頭發(fā)絲的直徑。這些先進(jìn)技術(shù)與裝備的融合，讓邢鋼在特鋼生產(chǎn)的精度、效率和品質(zhì)上實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)特高級鋼種需求。“為了讓項目全速推進(jìn)，我們從各職能部門抽調(diào)精干力量，成立服務(wù)專班，前期已為項目解決供水管道施工、周邊公路建設(shè)等一系列問題。”服務(wù)專班值班組長侯立中表示，他們將持續(xù)優(yōu)化服務(wù)流程，常態(tài)化開展“上門服務(wù)”“現(xiàn)場辦公”，實時跟蹤項目施工進(jìn)度，及時協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)中的一線難題，保障項目按時間節(jié)點高效推進(jìn)，早日建成投產(chǎn)。“眼下，我們正對標(biāo)國內(nèi)首鋼智新等先進(jìn)企業(yè)，瞄準(zhǔn)高強(qiáng)度耐熱鋼等八大系列的高精尖產(chǎn)品，加大科技研發(fā)投入力度，全面提升產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)高端化、綠色化、智能化升級，為我國高端裝備制造業(yè)提供關(guān)鍵材料支撐。”馬保良說。